現代工業生產過程中的粉體是粉塵、粉末及顆粒狀物質的總稱. 一般而言, 我們將粒徑d > 0.5mm的物質稱作顆粒; 將粒徑d 在100μm和0. 5mm之間的物質稱作粉末; 將粒徑d < 100μm的物質稱作粉塵, 此類物質基本上具有正常狀態下在空氣中飄揚的特征. 統計與實驗資料表明, 可燃性粉塵大多數屬易燃易爆物質, 其燃爆事故占粉體災害事故的60 %以上, 粉塵本身的靜電放電火花即可成為其點火源. 可燃性粉末與顆粒雖然能燃燒, 但是一般難以形成爆炸性混合物,然而其靜電放電或熱表面等危險因素可能成為可燃氣、可燃粉塵及其雜混合物等易燃易爆物質的點火源. 對于非可燃性粉體而言,其靜電危險性主要表現在這類物質的靜電放電火花可能成為生產過程中其他易燃易爆物質的點火源[2 ,4] .粉末與顆粒粉體粒徑較大, 在生產過程中單個粒子的帶電量也大. 在一定的條件下, 聚合物粉體大料倉中可能發生堆表面放電和傳播型刷形放電,此類靜電放電的放電能量大, 足可以點燃一般的可燃粉塵. 大多數粉塵中固體物質的粒徑約為1 —100μm , 含分子數為104 —106 , 因此小而輕且比表面積大. 帶靜電的粉塵可漂浮于空氣中, 也極易吸附在物體表面上. 漂浮的帶電粉塵的災害可以產生閃電狀靜電放電, 如火山噴發時可經常看到的火山灰粉塵閃電; 大氣中懸浮的塵埃使大氣能見度大為降低, 容易引起各類交通事故. 帶電粉塵的吸附性亦有較大的危害, 粉塵吸附在植物的葉面和干上會影響其生長, 給人類的農業、林果業生產等造成損失; 金屬表面的粉塵可促使其加速腐蝕; 粉塵的沉降或吸附使各種建筑物遭受污染、腐蝕加速, 使許多傳感器中毒、失效, 使諸如集成電路等高精細材料、器件無法制造和使用, 可以導致機器停運、電路短路等事故. 如此種種, 關于粉體靜電的危害不勝枚舉, 而其中最具破壞性和災難性的就是粉塵爆炸, 它會造成突發的、一次性損失嚴重的人身傷亡和財產損失等事故.德國自1940 年起的50 年間, 與靜電相關的重大粉體爆炸事故有斗式提升機滑槽中燕麥糠爆炸,碾碎機內的制粉半成品爆炸, 斗式提升機滑槽中高粱(含粉塵多) 爆炸, 斗式提升機中高粱粒爆炸和粉體料倉中高分子聚合物爆炸. 據日本勞動省產業安全技術研究所對1952 年至1975 年期間日本所發生的177 起損失較為嚴重的粉塵爆炸事故點火源的調查分析可知, 最多的點火原因是機件或裝置中的金屬異物摩擦撞擊而引起的熱表面和撞擊火花(37起) , 其次就是靜電引起的放電火花(29 起) . 因此,引起粉體爆炸的原因與靜電放電有一定的聯系.料倉燃爆事故統計資料可知, 這40 起粉體料倉燃爆事故的點火源, 基本可以認定是粉體自身的靜電放電火花. 事實上有關高分子聚合粉體的靜電危險性研究, 尤其是粉體氣力輸送和粉體大料倉的防靜電危害問題是近二十年來國際范圍內靜電防災研究領域中的熱門課題之一. 聚合物粉體絕緣程度很高,生產過程中粉體的起電量可達10 - 7 —10 - 4 C/ kg , 靜電泄漏緩慢, 生產過程中的粉體往往會積聚很高的電荷. 這種靜電的積聚會給粉體生產帶來兩類危害:一類是帶電粉體粒子之間, 粒子與管壁、容器之間的靜電力作用, 給生產帶來各種障礙與危害; 另一類是電荷的積累能夠產生很強的靜電場, 從而導致各種類型的靜電放電發生, 或引起火災和爆炸事故,或引起人體電擊事故而導致二次事故發生.

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---責任編輯：創選寶P

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