近年來，化工行業靜電災害事故頻發，引起業內廣泛關注。靜電隱藏在化工生產、輸送、儲存、運輸各個環節，特別是石化行業中，大概80%至90%的物質具備火災爆炸危險性，兩個因素導致化工行業成為靜電事故高發行業。部分化工企業對靜電危害的嚴重性認識不足，每家企業都有安全規程，但大多缺少有針對性的防靜電安全措施，也讓靜電有了“可乘之機”。

靜電離你并不遠

就工藝分類而言，固體物料大面積的摩擦，固體物料之間在壓力作用下相互接觸而后分離，固體物料被擠出、過濾時與管道壁、過濾器壁之間發生摩擦，還有固體物料的粉碎、研磨、攪拌等過程都可能產生危險的靜電積聚。

粉體物料過濾、篩分、氣力輸送、攪拌、噴射、轉運等過程也可能產生危險的靜電積聚。液體物料在高速流動、過濾、攪拌、噴霧、噴射、沖刷、飛濺、灌注，乃至沉淀等過程中均可能產生危險的靜電積聚。可燃液體蒸氣和可燃氣體由于固體或液體中夾帶有雜質，當它們從縫隙或閥門高速噴出時或在管道內高速流動時也可能產生危險的靜電積聚。

此外穿著合成化學纖維服裝的人員在活動中，飛機在飛行中也都可能產生危險的靜電積聚。因此，許多火災和爆炸均系靜電積聚引起。　

危害不可忽視

1、靜電引發火災或爆炸事故

大部分石油化工生產裝置中所含媒質存在易燃易爆的特征。根據資料顯示，在石油化工裝置中，大概80%至90%的物質具備火災爆炸危險性的。

通過實驗得知，電阻率為10 m上下的物質能夠產生靜電，汽油、苯、乙醚等石油化工氣體的電阻率介于1010 m至1012 m之間，能夠產生和儲蓄靜電。在物料泄漏滿溢、摩擦攪拌、氣液流動、化工產品和膠類產品中的涂膠作業、注塑作業及運輸途中，皆能出現許多的靜電荷，其電壓能至幾萬伏，如果在適合靜電火災或爆炸前提的場所放電，就可以點燃可燃苯、氫氣、液體蒸汽、可燃微粒與空氣產生的爆炸混合物還有化學易燃品，導致火災或爆炸發生。

若靜電火花陪同人體行走而危害生產區域，就成一種流動性大、藏匿性強、很難掌握的危險引燃源。人體靜電放電能量能至數十毫焦耳，極易引燃可燃苯、氫氣和可燃微粒產生火災爆炸事故。

2、影響正常生產

靜電對安全作業、產品的數目和質量、設備還有破壞生產環境等方面都能產生極大的危害。靜電能夠使生產中的粉體連續下降，阻礙管道、篩孔通順，致使輸送不暢發生系統憋壓，超壓可以使得設備損壞。

貯運塑料等產品期間，靜電放電會造成產品熔融、粘結、變色更使之分解損壞、報廢等。靜電放電能量有幾率造成計算機、生產調節儀表、安全調節系統中的硅元件報廢，導致誤操作而釀成事故。

3、給人以電擊

電擊是電流經由人體內部對人體中樞、神經等部位導致的傷害。靜電電擊并非電流不斷通過人體的電擊，專指由靜電放電致使的瞬間沖擊性的傷害。

此電擊并非人體直接碰到電氣設備中含電部分導致的，更非因為電氣設備出現故障導致的，而是因為人在活動中，衣服等固體材料的接觸和分離，還有因為靜電感應等條件使人體形成靜電，導致靜電放電出現的。

對于靜電電擊而言，由于生產期間權累的靜電能量是非常有限的，因而靜電所產生的電擊并非能直接使人死亡，但無法排除由靜電電擊造成嚴重后果的幾率性。比方，人體也許因靜電電擊墜落或跌跤，引發二次事故。

靜電防護并不難

靜電最為可怕的危險是產生爆炸和火災。故靜電危險預防重點是對爆炸和火災的避免，同時部分防護方法對于消除靜電電擊和避免影響生產的危害也是具備很大作用的。下列是消除靜電危害的若干防護措施。

1、周圍環境的防護措施

容易產生化纖和粉體靜電的環境，其濕度必須控制在規定界限以內。

·  壓縮爆炸性混合物濃度，將它排除于爆炸極限之外當爆炸性混合物的濃度處在爆炸下限或爆炸上限的范圍，都無法造成混合物爆炸，因此在爆炸和火災危險場所選擇通風裝設備或抽氣設備及時去除爆炸性混合物，令它的濃度低于爆炸下限，避免靜電火花導致爆炸和火災。

·  ·  用不可然介質取代可燃介質在化工廠的大部分工藝過程中，均應當用到有機溶劑于易憔液體，所以很可能會造成爆炸與火災等人為災害，在不妨礙工藝過程的正常運行與產品質量且經濟上適宜的條件下，用不可燃介質替換可燃介質是避免靜電導致爆炸和火災的重點措施之一。如選擇三氯乙烯、四氯化碳等液體代替汽油和煤油來潔凈設備零部件上油脂之類。因汽油和煤油盡管具備較好的溶解能力，卻存在較大的著火危險性。

·  ·  減少氧化劑含量，這種方法根本上是補滿氮或其他不活撥的苯、氫氣，降低苯、氫氣、蒸汽或微粒爆炸性混合物中氧的比例，消除燃燒因素，避免爆炸和火災。

·  2、加強防靜電安全管理

靜電危害的偶然性較大，提高防靜電環境管理，能促進預防靜電危害。利用防靜電調查、事故研究、環境監測還有對防靜電裝置的維護等，提高對防靜電參數的監測，利用計算機遠程控制查驗靜電電荷密度、氣液流動所產生的電流與電壓液面電位、周邊溫度和濕度、可燃苯、氫氣和微粒濃度，能夠及時調整參數，避免靜電事故的出現。

制訂適應實際的安全操作章程并嚴格實施。任何化工企業皆具備安全守則，但有的守則中缺少專指性的防靜電安全方法。深化防靜電安全守則的制定和實施，能夠積極預防靜電危害發生。監測可燃苯、氫氣濃度。

易燃易爆周邊環境中燃燒爆炸摻雜物的濃度處在爆炸下限和爆炸上限的范圍外，都不會產生靜電火災爆炸危害。所以可選擇加強通風、惰性氣體稀釋轉化、提高系統嚴密性等措施，控制混合物濃度低于爆炸下限。選擇其可燃氣濃度監測報警設備還有監測可燃物的濃度。

3、人體防靜電對策

嚴禁穿戴易產生靜電的服裝進入易燃、易爆區，尤其不應在該區穿、脫衣服或用化纖織物擦拭設備。

對在易燃易爆環境的操作工人和相關人員展開化工生產靜電安全知識的強化培訓，提高執行有關安全規章制度的警惕性。

在易燃易爆環境的入口處，增加靜電釋放接地拉手或扶手，利用觸摸方式減免人體靜電。生產中戴導電或很難產生靜電的手套，以避免或降低靜電的危害。在易燃易爆環境或易產生靜電的環境，要求穿防靜電服，禁止穿易形成靜電的服裝和鞋靴，禁止穿、脫衣服、鞋靴，查驗時禁止攜帶與工作無關的金屬材料。

同時在易燃易爆環境下的生產人員，其防靜電服要求具有優異的阻燃性能。安全管理部門起到積極的防靜電功效。在爆炸危險場所禁止用化纖材料的拖布、抹布清洗物體和地面。防止其它人員觸碰正在操作有爆炸危險品的生產人員，以降低不必要的靜電放電現象出現。

應當把爆炸危險環境地面改為導靜電地面，讓他們所帶靜電安全導進大地。人工潔凈油罐和槽車時，要求穿防靜電工作服、防靜電雨披與導電膠靴。

4、靜電接地

易燃易爆區、易產生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設備防靜電接地；混凝土地面、橡膠地板等導電性應符合規定。

靜電接地是石油化工操作中最廣泛最有效的防靜電方法。對于火災爆炸危險場所內有幾率產生靜電危害的物體還有生產、貯運期間管道、閥門、裝置等有幾率產生靜電的環節，在設計和建筑時應嚴格根據工藝要求選擇靜電接地。

對待不是火災爆炸危險環境內的物體，由于靜電會影響生產，降低產品質量或易使人遭遇電擊時，更要做防靜電措施。

塔、器、罐、泵等固定裝置可選擇金屬外殼或表面，裝置底座等部位與接地體相觸；與大地絕緣的金屬件選擇跨接線方式與接地體相觸；汽車、槽車、鋼瓶等移動裝置可選擇跨接線、設置一般固定的導電體等設備接地；金屬工藝管道應選擇跨接線方式做整體接地。

5、采用小鶴管密閉裝車技術

嚴禁噴濺式卸油，油槽車應采用鶴管液下裝車。

液體儲罐區不僅存在著儲罐容量相對較大，而且還存在著管道、機泵、鶴管數量較多，各個環節工序頻繁等諸多特點，因此選擇小鶴管密閉裝車技術可以十分有效的控制限制靜電荷的形成。

小鶴管密閉裝車技術是屬于具有降低油品靜電危害，避免環境污染，能積極改善操作條件等特色的新型裝車技術。根據實測顯示，選擇噴濺式方法時，油面靜電電位上限能至5 kV，而選擇小鶴管密閉技術。

小七總結

靜電嚴重威脅化工安全生產，我們應充分重視，清楚生產中的靜電危害和消除措施，避免靜電儲蓄導致燃燒爆炸發生，實現安全生產理想。對于生產工藝期間展開充分的優化降低靜電的產生，選擇有效的控制對策能夠使靜電荷及時消散和導出，是降低和根除靜電火災或爆炸事故的。

利用選擇優化物質匹配，調節物流速度，加抗靜電劑等措施，能有效減少生產、貯運期間靜電荷的形成和儲蓄；利用選擇有效的消除靜電裝置，探索新型的非導體靜電屏蔽物質并投入生產，能夠及時消散和導出靜電荷。

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---責任編輯：創選寶P

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