一、防靜電的目的：防止化纖靜電的危害。

     1. 當人本和其他物體間存在電位差而出現放電時，人體遭受電擊會造成精神緊張等現象，還可能造成二次事故。

     2. 靜電引起的排斥和吸引，即使靜電位不高（如幾百伏），也會造成纖維的擴散，增加飛花，纏繞壓輥和羅拉等，增加斷頭，造成生產的不正常。

    3. 化學纖維帶靜電后，易吸附灰塵等，影響化學纖維的質量。

     4. 生產無紡布（如地毯）中，在開松纖維工序時，緊壓的纖維受到各種撞擊，相經摩擦產生靜電荷，使疏松的纖維貼附于機框、管道等上面造成纖維厚薄不均，影響制品的不勻率。

     5. 靜電作業使纖維打包不嚴實，影響儲存和增加運輸費用。

     6. 因靜電的影響，大量的化纖粉塵飛揚，造成對生產環境的污染。絕大部分化纖原料和半成品電阻率大于1×10^9Ω·m，產生的靜電荷不易泄漏，容易形成靜電的積累。

二、防靜電硬件配置和環境措施：

1）設備安全措施：

       凡有靜電危害的工序、設備或場所，應采用相應的防靜電安全措施，使絕緣體的靜電位控制在推薦的允許值以下：

       僅為防止帶電絕緣體對操作人員造成電擊的場所，絕緣體的靜電電位應控制10kV以下。在靜電對操作人員電擊時，有可能造成二次事故的場所，除絕緣體的靜電電位應控制在10kV以下外，對設備或裝置應采取相應的安全措施。

2）環境措施：    

      化纖生產采用提高親水性絕緣材料周圍環境相對濕度的措施，防止靜電積累。在不影響產品質量的情況下，帶電體周圍環境相對濕度控制在60％以上。

 3）抗靜電油劑的作用：某些抗靜電油劑在水中能電離，增加其導電性，大部分抗靜電油劑能增加吸濕性。

    1. 抗靜電油劑的要求：抗靜電油劑加入后不能使纖維性質變壞，對機器設備沒有腐蝕作用，不能造成生產環境污染以及對人體健康的影響。抗靜電劑性能應穩定，  效果顯著。

    2. 抗靜電油劑的選擇和加入量：根據產品品種、規格和持量要求，加工工藝條件，以及根據后加工的設備要求，選擇合適的抗靜電油劑、油劑加入量，使產品達到質量標準規定的電阻值，如標準無規定，產品的電阻率應小于1×109Ω·m。

    3. 抗靜電油劑加入方法：化纖半成品或經過一次或多次均勻噴淋，浸漬或加在纖維成型之前。

4）采用靜電消除器或使帶電體周圍空氣離子化，以消除被加工材料上所積聚的靜電荷。

    1. 靜電消除器選用原則：靜電消除器應根據物體靜電電位的高低、消除要求、操作特點、介質性質進行選擇。

    2. 靜電消除器種類：感應式靜電消除器、高壓電暈放電式靜電消除器、離子流靜電消除器、放射性同位素靜電消除器等。

   3. 靜電消除器安裝位置的選擇：便于工藝操作、消除靜電效果好、相對于帶電體最大電位處、接近帶電體、避開金屬背景等。

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