導電纖維是防靜電超凈面料中的關鍵原料，它的性能好壞，一方面決定了面料的防靜電性能;另一方面也與面料的發塵量有關。

         導電纖維的發展迄今為止已經經歷了三個階段：

         第一階段是金屬纖維階段。金屬纖維導電性能好，耐熱、耐化學腐蝕。但對于紡織品而言，金屬纖維抱合力小，紡紗性能差，成品著色性差，手感差，因此只適用于織成T/C面料，在油田、化工廠等易燃、易爆行業做工作服用。

         第二階段是表面滲碳型有機導電纖維，其代表產品為 BASF公司Resistat。通過表面滲碳的方式將導電的碳粉加入到已成型的尼龍表面，其特點是表面電阻比較低，但導電的碳粉易受摩擦和洗滌等影響而從尼龍表面脫落，從而使面料的導電性能逐漸降低。同時，脫落下來的導電的碳粉既是潔凈室中的灰塵，又會對電子產品造成傷害。

         第三階段是復合紡絲型有機導電纖維（第二代有機導電纖維），其代表產品為日本鐘紡公司的Belltron，特別是鐘紡公司最新開發的9R、BR系列。復合紡絲型有機導電纖維是將導電的碳粉與熔融狀的基體材料充分混合后，經特殊的噴絲孔與基體材料復合成纖，形成了雙組份的導電纖維。其產品特性表現為不會因為摩擦、洗滌而致使碳粒子脫落，具有良好的耐洗、抗彎曲、耐磨損等性能。

         目前國內生產防靜電超凈面料大部分選用的是BASF公司的Resistat，但在Class 10000以上的潔凈環境中，滲碳型纖維是不適用的，只能選用復合紡絲型導電纖維。如同樣是復合紡絲型導電纖維，比較其組織結構，碳與基體材料熔融混合后完整地包覆在纖維外層的（如Kanebo Belltron 9R1、BR1）導電纖維，因為具有最大的導電表面積，其導電性能最佳，也應成為防靜電超凈面料的首選。

         另外，導電纖維的孔數（D數）以及導電纖維的并絲加工狀況也對導電纖維的性能有很大影響。同種結構的導電纖維，孔數越多，導電表面積越大，導電性能也就越強。同一種導電纖維，在不同的設備上進行復合（并絲）其效果是不一樣的。在高倍放大鏡下我們可以看到有些防靜電超凈面料中導電絲浮在布面上，這是因為導電絲復合時張力控制不均勻造成的。浮在面上的導電絲很容易被勾斷，繼而會從面料中脫落，既影響導電性能，又破壞潔凈度。因此，應盡可能選擇原廠并絲的導電纖維。

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